Вакуум хомогенизатор за емулгирање на течности за нега

Производен опис：

Вакуум хомогенизатор за емулгирање на течности за нега под дејство на центрифугалната сила создадена од брзо и силно ротирачки ротор, материјалот се исфрла радијално во тесните и прецизни празнини помеѓу статорот и роторот. Истовремено, под дејство на центрифугално притискање, удар и други сили, материјалот се диспергира, меша и емулгира. Овој уред има компактна структура, мала волумен, мала тежина, лесно ракување, ниска бучава и стабилно работење. Неговата карактеристика е дека не меле медиум во производниот процес, комбинирајќи висока брзина на сечење, дисперзија, хомогенизација, мешање и распаѓање во едно. Вакуум хомогенизаторот е широко применет во разни индустрии, за мешање и емулгирање на материјали, со што се зголемува производната ефикасност и квалитетот на материјалите.

Системот за дисперзија и мешање кој се справува со сложени работни услови е опремен со систем за мешање, систем за хомогенизација, систем за греење, систем за вакуумски притисок, систем за сензори за температура и притисок и систем за онлајн детекција, и може да се користи за истражување и производство на креми, хемиски синтетички реакции и мешање на материјали со висока вискозност. Достапни се експериментални и производни модели, а исто така се нуди персонализирана прилагодба.

Работен принцип：

Интермитентен вакуум хомогенизатор значи дека материјалот под вакуумски услови, со помош на високо брз хомогенизатор за сечење, брзо и рамномерно дистрибуира една или повеќе фази во друга континуирана фаза. Со помош на силната кинетичка енергија создадена од механиката, материјалот подлежи на стотици илјади хидраулични сечења во минута во тесните празнини помеѓу статорот и роторот. Преку комбинирани дејства како центрифугално притискање, удар, кинење и други, се диспергира и емулгира рамномерно во миг. По честите циклуси, на крајот се добива висококвалитетен производ без меури, нежен и стабилен.

Карактеристики на производот：

1》 Мекото заптивање помеѓу механичкото заптивање и телото на котелот овозможува материјалот да работи под вакуум.　　

2》 Телото на котелот може да се грее со електрична енергија, пареа или циркулација на масло и вода.

3》 Уредот за мерење на температурата на телото на котелот обезбедува контрола на температурата, а змиевникот во обвивката овозможува ладење.

4》 Внатрешниот ѕид на котелот е фино обработен со голема вертикална струг, со што се осигурува дека подвижната стругалка ги отстранува материјалите од внатрешниот ѕид и дното на котелот при ротирање.　

5》 Друг сет на високо брз диспергатор во котелот овозможува сите материјали да подлежат на силно сечење и дисперзија.　　

6》 Мешачот во котелот и ротацијата на високо брзиот диспергатор се регулираат со фреквентна контрола, па може да се избере различна брзина во зависност од различни процеси и вискозност на материјалот.

Параметри на опремата：

Се состои од резервоар, уред за мешање и интермитентен високо брз хомогенизатор за сечење. Спориот мешач се состои од среден пропелер со свиткани лопатки и рамковен мешач кој може да меша материјали со висока вискозност. На периферијата на рамковниот мешач има стругалки за отстранување на материјалите од ѕидот, чија функција е да се создаваат нови интерфејси помеѓу внатрешниот ѕид на садот и материјалот, без да останат празни места. Високо брзиот хомогенизатор за сечење се состои од високо брз ротор со лопатки и статор со радијални доводни жлебови. Посебно дизајнираните горни и долни лопатки на роторот се ротираат со висока брзина, со што материјалот се вшмукува под висок притисок од горната и долната страна на роторот, а потоа се исфрла со висока брзина со помош на центрифугална сила. Бидејќи има мал празнина помеѓу роторот и статорот, материјалот поминува низ низа сложени физички реакции како силно сечење, притискање, мешање, исфрлање и чест осцилација за време на вшмукувањето и исфрлањето, со што целосно се емулгира мешаниот материјал. Бидејќи спориот мешач постојано ротира во спротивна насока со иста брзина, на крајот материјалот во целиот сад циркулира постојано од горе надолу, мешајќи се, диспергирајќи се, хомогенизирајќи се и емулгирајќи се.

Области на примена:

Храна: соја сос, зачини, мајонез, сирење, брза храна, бебешка храна, џем, храна за миленичиња, скробен раствор

Козметика: емулзии, производи за заштита од сонце, парфеми, декоративна козметика, шампон, боја за коса, крем за раце, течен сапун, паста за заби, колагенска суспензија емулзија, карбонска емулзија

Хемиска индустрија: детергенти, полирачи, лубриканти, пигменти, бои, конзерванси, растворувачи, восочни емулзии, полимерни емулзии, силиконски емулзии, гумени раствори, каталитички суспензии емулзии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтска индустрија: масти, гелови, раствори од шеќер/сол, супозитории, шеќерни обвивки, шампон (вода во масло или масло во вода), парафинска емулзија, масна емулзија, распаѓачи на растителни компоненти, конзерванси

Пијалаци: сокови, зеленчукови сокови, млечни пијалаци, протеински пијалаци, ароми, ликери, алгинати

Волумен на производот (15L---5000L)：

Забелешка：

1 Горната граница на обработен капацитет во табелата се однесува на податоците измерени кога медиумот е „вода“;

2 Обработениот капацитет зависи од вискозноста на материјалот, конзистентноста и барањата за крајниот производ;

3 За работни услови како висока температура, висок притисок, запаливи и експлозивни, корозивни итн., мора да се дадат точни параметри за да се овозможи избор на модел и прилагодба;

4 Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технички промени или прилагодби, а точните параметри се споредуваат со испорачаниот производ.